一、貨架廠生產(chǎn)工藝流程

原材料→沖孔→冷軋成型→定尺、平頭→焊接→校正→表面噴塑→包裝→成品

二、表面處理工藝

1、表面處理工藝流程：

黑坯（除去表面臟物）→酸洗→水洗 →表調(diào)→水洗→磷化→高壓水沖洗

三、貨架顏色

1、寶藍(lán)色及橘紅色。

2、按客戶要求定制。

產(chǎn)品技術(shù)

原材料→自動(dòng)沖孔→冷軋成型→定尺→平頭→焊接→校正→表面噴塑→包裝→成品

1）、原材料：所有貨架構(gòu)件選用寶鋼原材料經(jīng)冷軋加工的型材制作，鋼材號(hào)：q235。

2）、自動(dòng)沖孔：擁有全自動(dòng)連續(xù)帶鋼沖孔生產(chǎn)線，用于完全立柱型材在軋制前的沖孔，孔間距精度可達(dá)0.02mm，立柱全長(zhǎng)累計(jì)誤差小于2mm

3）、冷軋成型：貨架立柱和各種橫梁均由各自的自動(dòng)冷彎成型機(jī)組軋制，根據(jù)所需的長(zhǎng)度自動(dòng)定位并切斷，長(zhǎng)度尺寸誤差小于2mm

4）、焊接：全部采用二氧化碳保護(hù)焊機(jī)焊接，橫梁主要焊縫為自動(dòng)焊接，保證了焊縫質(zhì)量和焊縫的光滑美觀

5）、表面處理：擁有一條全自動(dòng)高壓靜電噴涂生產(chǎn)線，選用進(jìn)口的阿克蘇粉末

貨架廠生產(chǎn)技術(shù)

原材料（冷軋鋼板）→下料（激光切割）→成型（折彎中心、沖床、油壓機(jī)）→檢驗(yàn)→焊接→檢驗(yàn)→涂裝前處理（去油、去銹、磷化）→電泳底漆→烘烤→檢驗(yàn)→補(bǔ)底、清底（初裝）→面漆→將裝配、調(diào)整→總檢→包裝→成品

貨架表面處理及工藝流程

1） 表面處理：

環(huán)氧樹(shù)脂粉噴塑，具有附著力強(qiáng)，耐磨，耐腐蝕，外型美觀的特點(diǎn)。涂層厚度可達(dá)60-80微米，固化溫度180℃。所有金屬都經(jīng)嚴(yán)格酸洗、磷化處理,表面硬度經(jīng)2h鉛筆測(cè)試無(wú)劃痕,達(dá)到國(guó)家gb6739-86標(biāo)準(zhǔn)，充分保證表面質(zhì)量。

2）工藝流程：黑坯→除油→化學(xué)除銹→清洗→磷化→清洗→噴塑→流平固化→成品→包裝→入庫(kù)。

1、 靜電噴粉附著力達(dá)到國(guó)家gb6739-88標(biāo)準(zhǔn)中0級(jí)要求；

2、 硬度（耐磨性）為普通硝基漆的100倍以上，達(dá)到國(guó)家gb6739-86標(biāo)準(zhǔn)中的2h要求；

3、 耐腐蝕性（鹽酸實(shí)驗(yàn)）gb1771-91大于500小時(shí)。

4、 標(biāo)準(zhǔn)顏色： 電腦灰、中藍(lán)、寶藍(lán)、桔紅、桔黃

構(gòu)件材料的強(qiáng)度指標(biāo)及焊接工藝

a、所有貨架的構(gòu)件均采用寶鋼原材料軋制、加工的型材制作。其強(qiáng)度指標(biāo)如下：

冷軋型材的強(qiáng)度指標(biāo)（n/mm2）